2023年湖北自考02220塑料成型工艺与模具设计考试大纲

浏览量   327 更新时间   2023-09-25

  湖北省高等教育自学考试课程考试大纲

  课程名称:塑料成型工艺

  第一部分  课程性质与目标

  一、课程性质与特点

  本课程是机械设计制造及其自动化专业模具方向的专业核心课,是学生毕业后从事塑料模具设计工作必不可少的课程。

  二、课程目标与基本要求

  1、了解塑料模具行业发展的新趋势及模具设计的新理论和新方法,熟悉模具行业新产品、新工艺、新技术和新装备研究及模具开发的基本流程,能将所学的基本理论知识应用于解决复杂模具工程问题。

  2、 掌握塑料模具结构设计及工艺调整的专业知识,理解塑料成型的基本原理和分类方法,具有从事塑料模具结构设计的专业基础知识和技能;

  3、 掌握注射模具结构设计的基本知识,具有解决注塑生产中的现场技术问题的能力,具备独立设计中等难度的模具结构的能力,具有现场分析解决问题的能力;

  4、 培养学生在解决较复杂机械工程问题中具有追求创新的态度和意识,同时提高学生团队合作能力和自主学习的精神,逐步培养解决机械制造工程实际问题的能力。

  三、与本专业其他课程关系

  1、本课程为核心专业课之一。

  2、先修课程有《工程图学基础》、《机械设计基础》、《材料加工及成型工艺》等课程。以上课程作为学习本课程的基础。

  3、本课程后续课程有《模具CAD/CAM》、《冲压工艺与模具设计》,这些后续课程涉及到设备的选用及有关安装尺寸等,需要本课程作为支撑。

  第二部分  考核内容与考核目标

  第一章  高分子聚合物结构特点与性能

  一、学习目的与要求

  1、熟悉高分子聚合物的结构特点;

  2、掌握聚合物的热力学性能;

  3、掌握聚合物的流变学性质及其影响因素;

  4、掌握聚合物在成型过程中的物理化学变化。

  二、考核知识点与考核目标

  (一)聚合物的热力学性能和流变学性质(重点)

  识记:非晶态高聚物的热力学性能;牛顿流体与非牛顿流体的概念。

  理解:非晶态高聚物形变温度曲线;假塑性流体的流变学性质及其影响因素;

  应用:非牛顿流体表观粘度的计算方法。

  (二)聚合物成型过程中的物理化学变化(次重点)

  识记:聚合物结晶概念;聚合物的取向现象概念;聚合物降解概念;聚合物的交联概念;

  理解:聚合物在成型过程中的物理变化;聚合物在成型过程中的化学变化;

  应用:塑料的成型加工过程中合理的调整工艺参数,获得高质量、高性能的满意产品。

  (三)高分子聚合物结构特点与性能(一般点)

  识记:高聚物的结构特点;

  理解:高分子链结构特点;

  应用:利用高分子材料结构与性能间的关系确定其加工成型工艺。

  第二章  塑料的组成与工艺特性

  一、学习目的与要求

  1、掌握塑料的基本组成与分类;

  2、掌握塑料成型的工艺特性;

  3、熟悉常用的热塑性塑料和热固性塑料的名称、性质和用途。

  二、考核知识点与考核目标

  (一)塑料成型的工艺特性(重点)

  识记:成型收缩性;流动性;相容性;热敏性;吸湿性;比体积和压缩率的概念;

  理解:成型收缩性和流动性与成型温度、成型压力等成型条件的关系;

  应用:计算实际收缩率和计算收缩率。

  (二)塑料的基本组成与分类(次重点)

  识记:组成塑料的成分;塑料的分类方法;

  理解:组成塑料各个成分的作用;

  应用:热塑性塑料和热固性塑料的选用。

  (三)常用塑料简介(一般)

  识记:常用热塑性塑料名称、性能和应用范围;常用热固性塑料名称、性能和应用范围;

  理解:常用塑料的性能与应用范围的关系;

  应用:根据塑料制品的性能要求合理选择塑料品种;

  第三章  塑料成型制件的结构工艺性

  一、学习目的与要求

  1、熟悉塑料成型制件的结构工艺性要求;

  2、掌握设计合理塑料成型制件结构的方法。

  二、考核知识点与考核目标

  (一)塑料成型制件的结构工艺性要求、制件结构设计(重点)

  识记:尺寸精度、表面粗糙度、形状、斜度、壁厚、加强肋、支承面、圆角、嵌件、铰链的概念;

  理解:结构工艺性与模具结构的关系;

  应用:设计合理的塑料成型制件的结构。

  第四章  注射成型原理及工艺特性

  一、学习目的与要求

  1、熟悉注塑成型原理;

  2、掌握注塑成型工艺过程和工艺要求;

  3、掌握注射成型工艺参数的选择原则;

  二、考核知识点与考核目标

  (一)注塑成型原理及工艺过程(重点)

  识记:注射成型分类、注射成型工艺过程阶段;

  理解:柱塞式注射机注射成型原理;螺杆式注射机注射成型原理;注射成型工艺过程;

  应用:根据塑料制件结构特点合理选用注射机。

  (二)注塑成型的工艺参数(次重点)

  识记:料筒温度;喷嘴温度;模具温度;塑化压力;注射压力;保压压力;成型时间的构成;

  理解:料筒温度、喷嘴温度和模具温度之间的关系;注射压力和保压压力之间的关系;

  应用:合理选用注塑成型的工艺参数。

  第五章  注射模基本结构与注射机

  一、学习目的与要求

  1、熟悉注射模的分类及结构组成;

  2、掌握注射模的典型结构、工作原理;

  3、掌握注射机的注射装置和合模装置结构特点、工作原理、工艺要求;

  二、考核知识点与考核目标

  (一)注射模的分类及结构组成和典型结构(重点)

  识记:注射模的分类;注射模零件名称;

  理解:典型结构注塑模具的开模、顶出和合模运动过程;

  应用:根据塑件结构合理设计注塑模具结构;

  (二)注塑模与注塑机(次重点)

  识记:注塑机的分类;注射成型机型号规格的表示方法;注射机相关工艺参数;

  理解:注射机调整与制品成型质量的关系;模具与注射机安装部分相关尺寸的关系;

  应用:合理选择注射机。

  第六章  分型面的选择与浇注系统设计

  一、学习目的与要求

  1、熟悉分型面选择原则;

  2、掌握普通浇注系统和热流道浇注系统的组成和设计原则;

  3、掌握排气系统设计原则;

  二、考核知识点与考核目标

  (一)分型面选择原则,普通浇注系统设计(重点)

  识记:分型面定义;普通浇注系统组成;

  理解:分型面选择原则;普通浇注系统设计原则;

  应用:根据塑件结构合理选择分型面;根据塑件结构和模具结构合理设计普通浇注系统;

  (二)热流道浇注系统设计和排气系统设计(次重点)

  识记:热流道浇注系统定义和特点;排气方式;

  理解:热流道浇注系统设计原则;排气系统的设计;

  应用:正确设计热流道浇注系统;根据模具结构正确设计排气系统。

  第七章  成型零部件设计

  一、学习目的与要求

  1、熟悉注射模的成型零部件的结构组成;

  2、掌握成型零部件的工作尺寸计算;

  3、掌握成型零部件的强度与刚度计算;

  二、考核知识点与考核目标

  (一)成型零部件的结构设计和工作尺寸计算(重点)

  识记:成型零部件结构分类;

  理解:影响成型零件工作尺寸的因素;

  应用:计算成型零部件的工作尺寸;

  (二)成型零部件的刚度与强度计算(次重点)

  识记:成型零部件刚度与强度定义;

  理解:成型零部件强度、刚度计算需要考虑的问题;

  应用:对成型零部件。

  第八章  结构零部件设计

  一、学习目的与要求

  1、熟悉注射模标准模架的分类及结构组成;

  2、掌握支承零部件合合模导向机构的结构和设计原则;

  二、考核知识点与考核目标

  (一)支承零部件合合模导向机构典型结构和设计(重点)

  识记:支承零部件的名称;合模导向机构分类和零件名称;

  理解:支承零部件的作用;合模导向机构的作用;

  应用:设计支承零部件的结构;设计合模导向机构;

  (二)注塑模标准模架(次重点)

  识记:标准模架的组成和分类;

  理解:模架的作用;

  应用:合理选择注射模模架。

  第九章  推出机构设计

  一、学习目的与要求

  1、熟悉注射模推出机构的分类及结构组成;

  2、掌握推出力的计算;

  3、掌握简单推出机构、二次推出机构、定动模双向顺序推出机构、浇注系统凝料推出机构和带螺纹塑件的推出机构的结构和工作原理;

  二、考核知识点与考核目标

  (一)推出机构的分类及结构组成和典型推出机构(重点)

  识记:推出机构的组成及分类;

  理解:典型推出机构的推出运动过程;

  应用:根据塑件结构合理设计模具推出机构;

  (二)带螺纹塑件的脱模(次重点)

  识记:带螺纹塑件的脱模方式;

  理解:带螺纹塑件的脱模过程;

  应用:合理设计带螺纹塑件的脱模机构。

  第十章  侧向分型与抽芯机构

  一、学习目的与要求

  1、熟悉侧向分型与抽芯机构的分类及组成;

  2、掌握抽芯力与抽芯距的计算;

  3、掌握各类侧向分型与抽芯机构的结构特点、工作原理、设计要求;

  二、考核知识点与考核目标

  (一)侧向分型与抽芯机构的分类及组成(重点)

  识记:侧向分型与抽芯机构的分类;侧向分型与抽芯机构组成零件名称;

  理解:侧向分型与抽芯机构的动作过程;

  应用:根据塑件结构合理设计侧向分型与抽芯机构结构;

  (二)斜导柱、弯销、斜导槽、斜滑块侧向分型与抽芯机构(次重点)

  识记:斜导柱、弯销、斜导槽、斜滑块侧向分型与抽芯机构的组成;

  理解:斜导柱、弯销、斜导槽、斜滑块侧向分型与抽芯机构的工作原理。

  应用:根据塑件结构合理设计斜导柱、弯销、斜导槽、斜滑块侧向分型与抽芯机构结构;

  (三)齿条齿轮、弹性元件、手动和液压或气动侧向分型与抽芯机构(一般)

  识记:齿条齿轮、弹性元件、手动和液压或气动侧向分型与抽芯机构的组成;

  理解:齿条齿轮、弹性元件、手动和液压或气动侧向分型与抽芯机构的工作原理;

  应用:根据塑料制品的结构合理设计齿条齿轮、弹性元件、手动和液压或气动侧向分型与抽芯机构。

  第十一章  温度调节系统

  一、学习目的与要求

  1、熟悉温度调节系统的作用和分类;

  2、掌握冷却回路的结构设计和尺寸计算;

  3、掌握模具加热系统的方式和计算;

  二、考核知识点与考核目标

  (一)冷却系统的结构和尺寸设计(重点)

  识记:冷却系统零件名称;

  理解:模具温度与塑料成型温度的关系;

  应用:合理设计注塑模具冷却系统;

  (二)模具的加热系统(次重点)

  识记:模具加热的方式;

  理解:模具加热装置的要求和计算;

  应用:合理设计模具的加热系统。

  第三部分  有关说明与实施要求

  一、考核的能力层次表述

  本大纲在考核目标中,按照“识记”、“理解”、“应用”三个能力层次规定其应达到的能力层次要求。各能力层次为递进等级关系,后者必须建立在前者的基础上,其含义是:

  识记:能知道有关的名词、概念、知识的含义,并能正确认识和表述,是低层次的要求。

  理解:在识记的基础上,能全面把握基本概念、基本原理、基本方法,能掌握有关概念、原理、方法的区别与联系,是较高层次的要求。

  应用:在理解的基础上,能运用基本概念、基本原理、基本方法联系学过的多个知识点分析和解决有关的理论和实际问题,是最高层次的要求。

  二、教材

  指定教材:《塑料成型工艺与模具设计》 高等教育出版社 屈华昌 2014年8月第三版

  三、自学方法指导

  1、在开始阅读指定教材某一章之前,先翻阅大纲中有关这一章的考核知识点及对知识点的能力层次要求和考核目标,以便在阅读教材时做到心中有数,有的放矢。

  2、阅读教材时,要逐段细读,逐句推敲,集中精力,吃透每一个知识点,对基本概念必须深刻理解,对基本理论必须彻底弄清,对基本方法必须牢固掌握。

  3、在自学过程中,既要思考问题,也要做好阅读笔记,把教材中的基本概念、原理、方法等加以整理,这可从中加深对问题的认知、理解和记忆,以利于突出重点,并涵盖整个内容,可以不断提高自学能力。

  4、完成书后作业和适当的辅导练习是理解、消化和巩固所学知识,培养分析问题、解决问题及提高能力的重要环节。在做练习之前,应认真阅读教材,按考核目标所要求的不同能力层次,掌握教材内容。在练习过程中,对所学知识进行合理的回顾和发挥,注重理论联系实际和具体问题具体分析,解题时应注意培养逻辑性,针对问题围绕相关知识点进行层次(步骤)分明的论述或推导,明确各层次(步骤)间的逻辑关系。

  四、对社会助学的要求

  1、应熟知考试大纲对课程提出的总要求和各章的知识点。

  2、应掌握各知识点要求达到的能力层次,并深刻理解对各知识点的考核目标。

  3、辅导时,应以考试大纲为依据,指定的教材为基础,不要随意删增内容,以免与大纲脱节。

  4、辅导时,应对学习方法进行指导,宜提倡“认真阅读教材,刻苦钻研教材,主动争取帮助,依靠自己学通”的方法。

  5、辅导时,要注意突出重点,对考生提出的问题,不要有问即答,要积极启发引导。

  6、注意对应考者能力的培养,特别是自学能力的培养,要引导考生逐步学会独立学习,在自学过程中善于提出问题、分析问题、做出判断、解决问题。

  7、要使考生了解试题的难易与能力层次高低两者不完全是一回事,在各个能力层次中会存在不同难度的试题。


  五、关于命题考试的若干规定

  1、本大纲各章所提到的内容和考核目标都是考试内容。试题覆盖到章,适当突出重点。

  2、试卷中对不同能力层次的试题比例大致是:“识记”为20 %、“理解”为30%、“应用”为50%。

  3、试题难易程度应合理:易、较易、较难、难比例为2:3:3:2.

  4、每份试卷中,各类考核点所占比例约为:重点占65%,次重点25%,一般占10%。

  5、试题类型一般分为:填空题、单项选择题、简答题、计算题等题型。

  6、考试采取闭卷笔试,考试时间150分钟,采用百分制,60分合格。

  六、题型示例

  (一)单项选择题

  1、主流道一般位于模具中心位置,它与注塑机的喷嘴轴心线 (    )

  A、垂直  B、相交  C、相切  D、重合

  (二)名词解释

  1、脱模机构

  (三)填空题

  1、注塑模的浇注系统由             、             、            、          组成。

  (四)简答题

  1、为什么塑件要设计拔模斜度?

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